通過最近對客戶的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶對低溫脫硝劑不是很明白，希望廠家能夠進(jìn)一步的進(jìn)行說明。今天小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。
        低溫脫硝工藝核心的問題是低溫脫硝劑的研制和其結(jié)構(gòu)設(shè)計。能夠適合SCR尾部布置和其他低溫應(yīng)用的需要，同時又可以減少對煙氣進(jìn)行再加熱，能夠高效脫除煙氣中的NOx，這就必然要求催化劑的活性溫度窗口在120-300℃之間有較高的脫硝效率。低溫脫硝劑需要解決兩個問題，一是在低溫時有較高的活性，二是較好的抗SO₂和H2O效果。
       電廠一般是低溫脫硝在前，因為脫硝需要較高的反應(yīng)溫度。采用SNCR技術(shù)脫硝是要在900~1100℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，一般在鍋爐上部煙道區(qū)域作為反應(yīng)場所；采用SCR技術(shù)脫硝是在省煤器后，空預(yù)器前，這個區(qū)域的溫度在300~400℃之間。而一般的脫硫是在除塵器之后，這樣布置可以提高脫硫副產(chǎn)品的純度，增加脫硫石膏的附加值。
 　　目前火電機(jī)組主流的脫硝系統(tǒng)按設(shè)計分為SCR和SNCR法，用的較多的SCR主要安裝于省煤器與空預(yù)器之間，脫硝后的煙氣自然是先經(jīng)過空預(yù)器、電除塵，然后才是引風(fēng)機(jī)。

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